Ja ja ich kann nicht anders …
Ich habe noch so viele Ideen die ich gerne umsetzen würde und auch wenn es in diesem Fall mit dem Richtigen Baustart noch ein wenig hin ist wollte ich schon mal einen Platzhalter schaffen.

Alles hat mit einem GFK Nosecone von Ralf angefangen, bei dem allerdings die Spitze abgesägt oder unvollständig war …
Die Form der Spitze jedoch fand ich so faszinierend und ich hoffe man versteht was ich meine wenn ich in diesem Zusammenhang „sexy“ sage , das klar war sie muss fliegen und dafür braucht es ein Projekt !

Ich habe jetzt schon ein wenig Arbeit in die Spitze gesteckt sie abgelängt, und für eine Alu Spitze angepasst, innen die groben Faser Reste ausgeschliffen und die Spitze mit verschraubtem Ankerpunkt plus „Harzbad“ entsprechend gesetzt …




Wenn alles klappt bekomme ich von Andreas in Manching das benötigte Körperrohr, so das danach der wirkliche Bau starten kann.
Bis dahin wird weiter am Concept gefeilt und Material beschafft …

Hier auch schon mal ein kleiner Vorgeschmack wo es hin gehen soll :-)

Ich habe mein eher sportliches und „aggressives“ Design bewusst an die Noscone angelehnt …



Aus meiner Sicht eine wundervolle Symbiose

Viele Grüße Marco

So die ersten Teile sind da ! Das Rohr von Andreas sowie ein paar Ringe, Coupler und Flossen …

Hier muss noch einiges besorgt werden bis es endlich los geht … auch möchte ich erst die alten Projekte die im Bau sind abschließen …

Ich hoffe das bald wieder ein bisschen mehr Zeit verfügbar ist …
Mich juckt es in den Fingern ;-)





Grüße Marco

Marco,

Hut ab, sauberste Arbeit, wie aus einer professionellen Manufaktur. Meine handwerklichen Möglichkeiten und Fähigkeiten sind da leider wesentlich eingeschränkter, aber das Gute an unserem Hobby ist ... am Ende fliegt fast alles gut und Pfusch am Finish lässt sich bei der Entfernung und Geschwindigkeitr nicht mehr erkennen.

Trotzdem mal nachgefragt (wenn das kein Produktionsgeheimnis ist ), denn es ist ja bald wieder Weihnachten:

was für Geräte setzt Du ein (von Drehbank bis zu Eigen-Konstruktionen/Hilfsmittel, die einem das Leben erleichtern können) bzw. würdest Du empfehlen, um höhere Qualitäten oder Baugeschwindigkeit als mit Feile und Handsäge zu erreichen ?

Grüße und guten Rutsch,

Thomas

Zitat:

---

Original geschrieben von Diplom-Pyromane

Marco,

...

Trotzdem mal nachgefragt (wenn das kein Produktionsgeheimnis ist ), denn es ist ja bald wieder Weihnachten:

was für Geräte setzt Du ein (von Drehbank bis zu Eigen-Konstruktionen/Hilfsmittel, die einem das Leben erleichtern können) bzw. würdest Du empfehlen, um höhere Qualitäten oder Baugeschwindigkeit als mit Feile und Handsäge zu erreichen ?

Grüße und guten Rutsch,

Thomas

---

Hallo Thomas

vielen Dankfür deine Worte. Hmm das ist ne sehr gute Frage.. Ich denke ich muss meine Antwort ein wenig auf teilen ... Erstmal vorweg denke ich das man schauen sollte was man eh zu Hause oder zur verfügung hat und dann dies bestmöglich nutzen. Jeder hat ja auch seine eigenen Vorlieben welche Werkzeuge man für welche Aufgabe nutzt. Klar freue ich mich in meinem Fall auch wenn ich einen effektiveren / schnelleren weg finde zum selben Ergebnis zu gelangen, muss aber Sagen das bei mir meist das erhöhen der Präzision sowie vor allem die Reproduzierbarkeit im Fokus steht.. Aber jetzt zur eigentlichen Frage :-) In meinem Fall ist tatsächlich das meist genutzte Werkzeug in Bezug auf Raketen mein Tellerschleifer ggf. mit Schleifhilfen und verschiedene Ständer für die Rohre das alles schön an Ort und Stelle bleibt. Gefolgt von Drehmel, Standborhmaschine, Japanische Zugsäge und Dekupiersäge. Feinschliff mache ich tatsächlich immer von Hand.. Je nach Bearbeitung eines Bauteils kann es jedoch wichtig sein ein Schleifklotz / Profil zu haben worauf man das Schleifpapier führt / Befestigt. Somit erzielt man viel Präzisere Ergebnisse vor allem beim Schleifen von Fasen / Flächen etc... Auch bin ich grosser Fan von Schablonen, Markierhilfen, Bohrhilfen etc welche ich mit geringem Aufwand auf dem 3D Drucker herstelle und einem das Leben unheimlich erleichtern können..Ein kleiner präziser Handbohrer darf auch nicht fehlen um für jede Bohrung entsprechende Führungsbohrungen zu machen ( meist mit 0,5-1mm) So kann man viel präziser die Markierung treffen. Ich habe gelegentlich die Möglichkeit teile bei einem Kollegen auf einer CNC Portalfräse zu fertigen was dann natürlich alle Vorteile vereint... Das wäre das nächste und erste was ich mir anschaffen würde, beziehungsweise es ist gleich auf mit einer hochwertigen Säulenbohrmaschine besser noch eine Bohr - Fräs Kombi... Drehbank wäre dann auf Platz 3 .. Jetzt brauch man nur noch den Platz Die damals erdachte Rohr Sägehilfe zB hatte zwar Anfangs sehr gut und präzise funktioniert war dann aber irgendwann wie ausgenudelt und wurde nicht besser ;-) Ich werde weiter über meinen aktuellen Versuch die "next Gen" zu bauen weiter berichten.. Das sollte dann auch ein tolles Werkzeug sein das viel zur Anwendung kommt. Wir werden sehen. Viele Grüsse Marco