Geändert von RalfB am 18. November 2008 um 08:26

Die Anzeige:

Die ganze Maschine. Ich muss noch ein wehnig die Karbellängen optimieren und eine Befestigung für die Anzeige bauen. Die ersten Test haben mich begeistert. Im Vergleich zu der ungenauen Zustellung mit dem Kreuztisch vor dem Umbau kann ich jetzt vernünftig und präziese zustellen. Das Ganze erreicht bestimmt nicht die Präzision von Glasmessstäben, hat aber komplett auch nur den Preis von einem Glasmessstab gekostet.Die Möglichkeiten meiner Fräse kann aber jetzt ziemlich ausgenutzt werden.

Ich muss jetzt nur noch rausfinden wofür man das Einstellen von Konstanten und die Rechenfunktionen der Anzeige nutzen kann?? Ich bin eben doch kein "Metaller"

Gruß Ralf

Welche Funktionen hat sie denn?
Meine kann z.B. Nullpunkte Absolut (ABS) und Inkrementell (INC) anzeigen, die Nullstellung ist dabei unabhängig.

Das ist z.B. sehr praktisch wenn man die Kante eines Werkstücks anfährt, und dann Absolut auf 0 setzt, das ist dann immer der Startpunkt den man fest speichert. Ich nehme dafür immer die linke obere Kante der festen Backe des Schraubstocks. Der ist bei mir fest drin, so kann ich, solange ich den nicht umspanne, immer gleich loslegen ohne erst mit dem Kantentaster zu suchen.

Von dort fährt man einen ersten Punkt z.B. für eine Bohrung an, setzt INC auf 0.
Wenn ich z.B. von einer Bohrung aus genau 40 mm weiter eine weitere haben will, zeigt die Anzeige mir so direkt die 40 mm an und nicht im bezug auf den Werkstück-Nullpunkt.

Das ist z.B. gut wenn man eine Platte für einen Schrittmotor bohren muss, die Dinger haben Zoll-Abstände, so bohrt man erst mittig ein Loch für die Welle, setzt dann inc auf 0 und fährt von dort die vier Bohrungen für die Befstigung an. Der absolute Nullpunkt bleibt bei mir aber bestehen, der ist unabhängig. So kann man immer wieder darauf Bezug nehmen.

Was auch sehr nett ist, ist die 1/2 Funktion um Mittelpunkte zu finden, Außenkante anfahren, 1/2 drücken und dann die Zustellung auf 0 drehen, schon ist man in der Mitte.

Louis

Hallo Louis,

Nullpunkt einstellen ist ein Knopfdruck. Die Funktion mit dem 1/2 funktioniert auch, da kann ich dann für den Messwert eine Rechenoperation eingeben zB. *0,5. Diese Finktion ist nicht fest verdrahtet sondern kann mit einer normalen PC Tastatur oder auch mit der Anzeige selbst eingegeben werden. Ich denke aber, das dass mit den Konstanten dafür da ist, den Fräserdurchmesser aus den Messwerten zu eleminieren.
So schön das Gerät von ELV ist, die Bauanleitung und die Bedienungsanleitung ist sehr dürftig. Die Funktionen werden zwar auf gezählt aber nicht weiter beschrieben . Dafür ist die Schaltungsbeschreibung sehr ausführlich von jemanden geschrieben, der dass was er da schreibt hoffendlich auch versteht, ist mir persönlich zu hoch. Nett ist auch dass keine Information zu finden war wie die Patchkabel mit dem Messschieber verbunden werden müssen. Das habe ich aus dem Internet suchen müssen.
Aber egal, es läuft und die fehlenden Infos und Möglichkeiten werde ich schon rausfinden.

Gruß Ralf

Hi,

sieht sehr schön aus. Ich würde die Anzeige dort hinbauen wo du sie gut sehen kannst, sie nicht beim kurbeln im Weg ist und du nicht mit dem Ärmel in den drehenden Fräskopf gelangst.
Evtl. ist ja die Funktions-Funktion dafür dar wenn du Schrägen fräst. Da kannst du dann einen Faktor angeben. Nur so meine Idee.

Gruß

Neil

P.S.: Wann nimmst du Aufträge entgegen ?

Hallo Neil,

habe ich auch schon gedacht. Es müsste doch mit er richtigen Formel möglich sein zB. die Positionen an zu fahren um einen Kreis zu bohren. Wenn man dann die Löcher eng genug zusammen legt hat man eine schöne Nut.

Gruß Ralf

Hi,

nja das ist etwas umständlich. Da lohnt es sich eher einen Drehtisch zu holen und dann das Werkstück unter dem Fräser rotieren zu lassen. Überlege wieviele Löcher du bohren mußt um keine Stufe mehr in den Kreis zu bekommen.
Machst du statt dessen Bohrlöcher für Schrauben auf einem Radius, so sind es ja nicht viele. Das würde eher Sinn machen.

Gruß

Neil

Zitat:

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Überlege wieviele Löcher du bohren mußt um keine Stufe mehr in den Kreis zu bekommen.

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Überlege was ein Rundtisch zzl. Drehfutter und Flansch kostet.. da werdee ich wohl erst ein mal noch
beim Löcher bohren bleiben. Ne Spaß bei Seite, es geht mir ja auch mehr um die Löcher auf dem Radius bzw ab und zu mal einen Kreisnut um zB. eine Winkelverstellung für eine Rail zu bauen. Da machen kleine Stufen in der Nut keine Probleme. Für schöne Rundteile wir es irgend wann mal ein Rundtisch werden, da warte ich aber est einmal auf ein wirklich günstiges Angebot um was vernünftiges anschaffen zu können.

Gruß Ralf