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Neil

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Neil

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Beitrag 127956 [Alter Beitrag30. August 2007 um 09:30]

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Hi,

anders herum wäre es ideal gewesen wink
Hast du mal versucht den Rowing platt zu drücken, so das er flacher und breiter wird. Das gibt die gleiche Festigkeit, verteilt die fasern aber schöner. Das kann man sehr gut nach dem wickeln machen wenn man das Harz mit der Hand heraus streicht. Alternativ könnte man noch mit einem Schrumpfschlauch, so wie LSchreyer es beschrieben hat, heraus drücken. Hier aber vorsicht, nachher schrumpft die Flasche eher als der Schlauch. Die einfachste Methode ist mit Azeton verdünnen.

Gruß

Neil

Die Erde ist eine Scheibe. Egal in welche Richtung sich die Menschheit bewegt, sie geht immer auf einen Abgrund zu.


robby2001

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robby2001

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Beitrag 128028 [Alter Beitrag30. August 2007 um 17:30]

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Was meist du damit? Meinst du, der Faseranteil müsste höher sein als der Epoxy-Anteil?

Die Fasern hab ich beim zweiten Tank unter Zugkraft auf den Tank gewickelt.
Durch die Rundung des Tanks werden sie daher schon mit einer gewissen Kraft gegen
die Oberfläche gedrückt. Platter geht´s kaum noch.
Leider hat der Lieferant den Roving wohl noch umgespult und dabei einige Dreher hineingebracht.
Ich hatte beim Laminieren keine Lust (und auch keine Zeit) mehr, die Dreher wieder rauszudrehen.

Beim zweiten Tank hätte ich kaum noch Harz aus dem Gewebe pressen können.
Das war schon so wenig.

Gruß Robert

Geändert von robby2001 am 30. August 2007 um 17:31

FabianH

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FabianH

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Beitrag 128034 [Alter Beitrag30. August 2007 um 20:02]

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Zitat:
Original geschrieben von Neil

Hi,

sieht sehr schön aus. Hast du den Fasernateil bestimmen können?
Was man auch machen kann, das Harz mit Azeton verdünnen. Meist trägt man zuviel Harz auf und so verdunstet ein Teil wieder. Man kann es aber auch mit einem Handschuh heraus streichen.

Gruß

Neil




Aceton und PET verträgt sich aber nicht so gut. PET, als amorpher Kunststoff, nimmt das Aceton in die Molekülstruktur auf, und schwacht so die Reißdehnungs und die Bruchdehnungsgrenze.

Vorsicht bei (thermoplastischen) Kunststoffen und Lösungsmitteln!

Mfg Fabian
robby2001

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robby2001

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Beitrag 128091 [Alter Beitrag31. August 2007 um 18:59]

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Moin!

Uii, ich hab bisher die Klebeflächen immer mit Aceton gereinigt.
Hatte aber bisher keine Platzer an der Klebestelle. Naja, aber danke für den Hinweis,
muss dann halt zusehen, wie ich die Klebeflächen trotzdem fettfrei bekomme.

Ich hab gerade die Tanks getestet.
Beide Tanks hab ich bis Anschlag SKS getestet, also 16 bar. Tja, was soll ich sagen, sie
haben es ausgehalten. Juhuuu!

Wenn man die Tanks das erste mal mit Druck beaufschlagt, fangen sie an ziemlich zu knistern
und zu knacken. Ich schätze, das sind die Fasern, die sich setzten müssen.
Dabei knackte der Tank mit dem höheren Harzanteil stärker.

Beim zweiten und dritten Aufpumpen dier Tanks wurden die Knackgeräusche wesentlich geringer.

Na denn, die Tanks sind also gebrauchsfertig. Anfang nächster Woche geht´s an den
Gleiterbau.

Gruß Robert
Neil

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Neil

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Beitrag 128111 [Alter Beitrag01. September 2007 um 08:37]

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Hi,

kann es sein, dass das Knacken daher kommt, das sich das Harz von der Flasche löst? Die Fasern sind ja wenige elastisch als die PET Flasche.

Gruß

Neil

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robby2001

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robby2001

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Beitrag 128113 [Alter Beitrag01. September 2007 um 10:55]

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Ja, das könnte es auch sein. Denn der Tank mit dem höheren Harzanteil
knackte ja stärker.
Aber das wäre ja auch nicht weiter schlimm. Wichtig ist ja in erster Linie die Bindung
der Fasern untereinander.

Gruß Robert

Geändert von robby2001 am 01. September 2007 um 11:03

robby2001

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robby2001

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Beitrag 128393 [Alter Beitrag06. September 2007 um 22:00]

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Moin!

Bin gerade dabei und seziere die Servos und den Empfänger aus meinem alten
Gleiter:


...die schönen Hitzekacheln *sniff* frown

naja, dafür wird der nächste Gleiter noch besser.

Gruß Robert
Felix N

Überflieger

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Beitrag 128399 [Alter Beitrag06. September 2007 um 22:48]

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Hi Roby

Kleiner Tip: Schrumpf die Servos das nächste Mal in Schrumpfschlauch ein bevor du sie einklebst. Wenn dann was ist brauchst du nur den Schlauch aufzuschneiden und das Servo ist frei. Den Schlauch kann man dann "abziehen"

Gruß
Felix

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raffa91

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Beitrag 128425 [Alter Beitrag07. September 2007 um 16:35]

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von deinem ersten gleiter hast du da noch paar plaene. oder ne schablone oder so. weil ich hab keine ahnung wie ich n gleiter bauen soll, der auch fliegen kann.
und n paar details und tipps die noch nicht in deisem thread stehen, waeren auch gut zu gebrauchen.

ich danke schon im vorraus

big grin fg
robby2001

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Beitrag 128426 [Alter Beitrag07. September 2007 um 16:46]

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Moin!

@ Felix N:
Hey, gute Idee mit dem Schrumpfschlauch!

@ raffa91:

Ja, ich habe in der Tat eine Schablone der Grundplatte des Gleiters. Die könnte ich mal digitalisieren
und posten. Das werde ich wohl am Wochenende schaffen.

Gruß Robert
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