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hybrid

SP-Schnüffler

hybrid

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Beitrag 88016 [Alter Beitrag30. Oktober 2005 um 01:54]

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Verstehe ich nicht, Stefan. PU hat chemisch doch nicht mal allzuviel mit HTPB zu tun?!

Im übrigen finde ich die Unterteilung zwischen mittlerer und bester Schub bei Unterschieden von nur ~2% etwas übertrieben.
Gerechnet mit optimaler Menge N2O bei 18Bar Brennkammerdruck:
Ivac HTPB: 2576 m/s, Ivac Epoxid: 2517 m/s

Grüße
Malte
Stefan Wimmer

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Stefan Wimmer

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Beitrag 88055 [Alter Beitrag30. Oktober 2005 um 19:30]

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Hallo Malte,

mit ähnlich meinte ich jetzt mehr so den ISP, nicht die chemische Zusammensetzung.
PU wurde früher sehr viel als Binder in Feststoffantrieben eingesetzt und dann mehr und mehr durch HTPB ersetzt - u.a. weil letzteres etwas reissfester ist (spielt aber erst bei hohen Beschleunigungen eine Rolle).

It's the Government - it doesn't have to make sense! (B. Kaplow in r.m.r)
RalfB

Grand Master of Rocketry


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RalfB

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Beitrag 88088 [Alter Beitrag31. Oktober 2005 um 08:23]

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Hallo Stefan,

Meinst Du das PU vernünftig brennt? Setzt man das nicht zum Beispiel auch als Kleber für Fermazellbrandschutzplatten ein?

Wenn meine PU-Kleberbestände noch nicht verreckt sind werde ich mal einen Test wagen.

Gruß Ralf

#Don’t Look Up
Kai Schneider

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Kai Schneider

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Beitrag 88093 , Pu brennt! [Alter Beitrag31. Oktober 2005 um 11:15]

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Also ich habe mal eine PU(Giesharz)/Al Grain für den Microhybriden gemacht und ich bestätigen das es brennt!.....und zwar richtig gut!

MfG Kai Schneider

With sufficient thrust, pigs fly just fine. However, this is not necessarily a good idea. It is hard to be sure where they are going to land, and it could be dangerous sitting under them as they fly overhead.
Felix N

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Felix N

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Beitrag 94989 [Alter Beitrag05. Februar 2006 um 18:11]

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Habe gestern mal wieder ein neues Grain für den MH gegossen, bestehend aus HTPB mit 25% PE-Wachs und 15% PVC-Pulver.
Das PE-Wachs soll die Regressionsrate erhöhen(pro Zeiteinheit löst sich und verbrennt mehr Brennstoff, da die Wachskörnchen schmelzen und so im umgebenden HTPB Lunker erzeugen) und das PVC-Pulver ist für die Erzeugung einer Rauchspur und erhöht ebenfalls die Regressionsrate(die Körnchen werden "rausgerissen").
Praktischer Nebeneffekt ist, dass man durch die Zusätze weniger HTPB brauchtwink
Funktioniert auch genauso gut mit Epoxi.

Bilder vom Abbrand folgen, wenn ich mal dazu kommewink

Gruß
Felix

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Neil

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Neil

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Beitrag 95005 [Alter Beitrag05. Februar 2006 um 19:49]

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Hi,

dir ist klar, das bei der Verbrennung von PVC nicht gerade tolle Gase entstehen. Denke an die Worte von dem Österreicher bei den RJD.

Gruß

Neil

Die Erde ist eine Scheibe. Egal in welche Richtung sich die Menschheit bewegt, sie geht immer auf einen Abgrund zu.


Felix N

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Beitrag 95010 [Alter Beitrag05. Februar 2006 um 20:10]

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Ja, ist es. Darauf habe ich auch selber schon in diesem Fred hingewiesen....

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Felix N

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Beitrag 95500 [Alter Beitrag14. Februar 2006 um 22:59]

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Mir ist vor einiger Zeit eine andere Methode eingefallen, um einen besseren Abbrand zu erhalten, nämlich ein Gewinde in das Grain zu schneiden(geht dann halt nur bei Grains aus Kunststoff).
Das sollte 2-3 Vorteile bringen:
1. Durch das Gewinde wird die Oberfläche vergrößert
2. Das Gewinde erhöht die Regressionsrate (die dünnen Gewindegänge brennen leichter weg)
3. evtl eine Verwirbelung des Gasstroms und somit eine bessere Vermischung von Brennstoff und Oxidator.

Das ganze hält natürlich nur solange an, bis das Gewinde weggebrannt ist, also nur Sekundenbruchteilefg
Sollte aber zumindest für einen höheren Startpeak sorgen.

Beim Stöbern im Netz habe ich gestern entdeckt, dass die PVC Grains der Contrail Hybriden auch ein eingeschnittenes Gewinde haben...scheint also als wäre an meiner Theorie was dran...

Gruß
Felix

ps: Habe gestern mal ein Gewinde in ein Polyamidgrain geschnitten, geht sehr leicht und schnell

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hybrid

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Beitrag 97114 , Ich habe ein Problem [Alter Beitrag09. März 2006 um 17:35]

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Meine ersten Tests mit Epoxid/Al vor einiger Zeit waren ja alle sehr vielversprechend.
Wenig Geruch, kein Ruß, absolut sauberer Brand.

Meine letzten Tests mit PMMA/Al und auch Epoxid/Al sind ziemlich problematisch. Es sprotzt und rußt und die Düse setzt sich mit einer Schlacke aus Al/Al2O3 zu!
Zuerst habe ich gedacht, es liegt am PMMA, dann habe ich Epoxid probiert. Mit Härter S statt Härter L. Schlacke. Dann habe ich gedacht, es liegt am Härter. Also wieder Härter L statt Härter S. GEnau das gleiche.

Woran kann das nur liegen?

Hat jemand von Euch ähnliches beobachtet?

Grüße
Malte
Felix N

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Beitrag 97115 [Alter Beitrag09. März 2006 um 17:55]

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Zuviel Al? Andere Körnung des Al´s?
Grain nicht so lange härten lassen--> evtl weicher?
Anderer Core-Durchmesser?
Höhere Regressionsrate?

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